Thermotransferbänder für Etikettendrucker

Neu bei Laser Plus: große Auswahl zu attraktiven Preisen

Ab sofort finden Sie bei Laser Plus ein umfangreiches Sortiment an Thermotransferbändern für professionelle Etikettendrucker.

Ob für Produktkennzeichnungen, Lageretiketten, Barcodes, Typenschilder oder industrielle Anwendungen: Mit dem passenden Thermotransferband erhalten Sie ein dauerhaft gut lesbares und widerstandsfähiges Druckbild.

Wir bieten Thermotransferbänder in unterschiedlichen:

• Breiten und Lauflängen
• Wicklungsrichtungen
• Rollen- und Kerngrößen
• Materialqualitäten
• Farben
• Ausführungen für verschiedene Druckermodelle

Unser Sortiment eignet sich unter anderem für Etikettendrucker von Zebra, TSC, SATO, cab, Honeywell, Godex und weiteren Herstellern.

Sie sind sich nicht sicher, welches Thermotransferband zu Ihrem Drucker und Ihren Etiketten passt?

Wir beraten Sie gerne persönlich und helfen Ihnen bei der Auswahl.

Thermotransferbänder entdecken

 

Was ist ein Thermotransferband?

Ein Thermotransferband ist das Farbband eines Thermotransferdruckers. Es besteht aus einer Trägerfolie, auf der sich eine Farbschicht befindet.

Während des Druckvorgangs erhitzt der Druckkopf das Thermotransferband punktuell. Dadurch wird die Farbe vom Band auf das Etikett übertragen.

Vereinfacht gesagt funktioniert ein Thermotransferband ähnlich wie eine Farbpatrone in Bandform.

Das Verfahren sorgt für:

• gut lesbare Barcodes und Schriften
• saubere und scharfe Druckergebnisse
• eine hohe Wisch- und Kratzfestigkeit
• eine längere Haltbarkeit der Kennzeichnung
• Drucke auf Papier- und Kunststoffetiketten

Thermotransferdruck eignet sich besonders, wenn Etiketten lange lesbar bleiben oder stärkeren Belastungen standhalten sollen.

Welches Thermotransferband ist das richtige?

Thermotransferbänder werden hauptsächlich in drei Qualitätsstufen angeboten:

Wachs-Thermotransferbänder

Wachsbänder eignen sich vor allem für den Druck auf normalen und beschichteten Papieretiketten.

Sie sind eine wirtschaftliche Lösung für Anwendungen, bei denen keine besonders hohe Widerstandsfähigkeit erforderlich ist.

Geeignet für:

• Versandetiketten
• Lageretiketten
• Regalbeschriftungen
• Preisauszeichnungen
• einfache Produktkennzeichnungen
• Barcode-Etiketten aus Papier

Vorteile:

• günstiger Preis
• sehr gute Druckqualität auf Papier
• geringe Drucktemperatur erforderlich
• vielseitig im Handel und in der Logistik einsetzbar

Wachs-Harz-Thermotransferbänder

Wachs-Harz-Bänder verbinden die guten Druckeigenschaften von Wachs mit einer höheren Widerstandsfähigkeit durch den Harzanteil.

Sie eignen sich für beschichtete Papieretiketten und viele Kunststoffetiketten.

Geeignet für:

• hochwertige Produktetiketten
• Lager- und Logistikkennzeichnungen
• Kennzeichnungen mit längerer Nutzungsdauer
• Etiketten, die gelegentlich Feuchtigkeit oder Reibung ausgesetzt sind
• beschichtete Papier- und bestimmte Folienetiketten

Vorteile:

• höhere Wisch- und Kratzfestigkeit als reine Wachsbänder
• gutes und kontrastreiches Druckbild
• vielseitig einsetzbar
• guter Kompromiss zwischen Preis und Haltbarkeit

Harz-Thermotransferbänder

Harzbänder, auch Resin-Bänder genannt, werden für besonders anspruchsvolle und langlebige Kennzeichnungen verwendet.

Sie eignen sich hauptsächlich für Kunststoffetiketten und erzeugen besonders widerstandsfähige Druckergebnisse.

Geeignet für:

• Industrieetiketten
• Typenschilder
• Gerätekennzeichnungen
• Laboretiketten
• Kabelkennzeichnungen
• Außenanwendungen
• Kunststoffetiketten aus PP, PE oder PET
• Kennzeichnungen mit Kontakt zu Chemikalien oder Reinigungsmitteln

Vorteile:

• besonders kratz- und abriebfest
• hohe Beständigkeit gegen Feuchtigkeit
• je nach Kombination beständig gegen Hitze und Chemikalien
• lange haltbare Druckergebnisse
• ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen

Wachs, Wachs-Harz oder Harz?

Als einfache Orientierung gilt:

Die tatsächliche Beständigkeit hängt immer von der Kombination aus Thermotransferband, Etikettenmaterial, Drucker und Einsatzbedingungen ab.

Thermotransferdruck oder Thermodirektdruck?

 

Thermotransferdruck und Thermodirektdruck sind zwei unterschiedliche Verfahren zum Bedrucken von Etiketten.

Der wichtigste Unterschied lautet:

Beim Thermotransferdruck wird ein Farbband verwendet. Beim Thermodirektdruck wird kein Farbband benötigt.

Thermotransferdruck

Beim Thermotransferdruck wird die Farbe durch Hitze vom Thermotransferband auf das Etikett übertragen.

Vorteile:

• lange haltbare Kennzeichnungen
• hohe Druckqualität
• gut lesbare Barcodes
• je nach Material wisch-, kratz-, hitze- und chemikalienbeständig
• geeignet für Papier- und Kunststoffetiketten
• verschiedene Druckfarben möglich

Typische Anwendungen:

• Produktetiketten
• Lagerkennzeichnungen
• industrielle Kennzeichnungen
• Typenschilder
• Serien- und Chargennummern
• langlebige Barcode-Etiketten
• Textil- und Pflegeetiketten

Thermodirektdruck

Beim Thermodirektdruck druckt der erhitzte Druckkopf direkt auf ein wärmeempfindlich beschichtetes Etikett. Ein zusätzliches Farbband wird nicht benötigt.

Das Verfahren ist einfach und wirtschaftlich. Die Etiketten sind jedoch häufig weniger lange haltbar und können durch Wärme, Licht, Reibung oder bestimmte Chemikalien verblassen.

Vorteile:

• kein Farbband erforderlich
• einfacher Druckvorgang
• geringer Materialaufwand
• gut für kurzfristige Kennzeichnungen geeignet

Typische Anwendungen:

• Versandetiketten
• Paketlabels
• Adressetiketten
• Kassenbons
• kurzlebige Logistikkennzeichnungen
• Etiketten, die nur bis zur Zustellung lesbar bleiben müssen

Der einfache Vergleich

• Thermotransfer: mit Farbband, langlebiger und widerstandsfähiger
• Thermodirekt: ohne Farbband, einfach und gut für kurzfristige Anwendungen

Merkhilfe

Soll das Etikett dauerhaft lesbar bleiben, empfiehlt sich meistens Thermotransfer.

Wird das Etikett nur für kurze Zeit benötigt, beispielsweise für den Paketversand, reicht häufig Thermodirekt.

Im B2B-Bereich gilt als einfache Faustregel:

• Versandetiketten: häufig Thermodirekt
• Produkt-, Lager- und Industrieetiketten: häufig Thermotransfer

Einfache Erklärung für Kunden

„Wenn das Etikett nur bis zur Zustellung halten muss, reicht häufig Thermodirekt. Soll es dauerhaft lesbar und widerstandsfähig sein, empfiehlt sich Thermotransfer mit Farbband.“

Welche Etiketten eignen sich für den Thermotransferdruck?

Beim Thermotransferdruck können zahlreiche Etikettenmaterialien verwendet werden.

Anders als beim Thermodirektdruck benötigen die Etiketten keine besondere wärmeempfindliche Beschichtung. Entscheidend ist, dass das Thermotransferband zum jeweiligen Etikettenmaterial und zum gewünschten Einsatzzweck passt.

Besonders gut eignet sich das Verfahren für relativ glatte Oberflächen. Je nach Farbband und Etikettenmaterial kann der Druck unmittelbar nach dem Druckvorgang wischfest sowie gegen Abrieb, Feuchtigkeit, Hitze oder Chemikalien beständig sein.

Grundsätzlich können unter anderem folgende Materialien bedruckt werden:

Papieretiketten

• beschichtete Papieretiketten
• Polypropylen-Etiketten, kurz PP
• Polyethylen-Etiketten, kurz PE
• Polyester-Etiketten, kurz PET
• Vinyl- und PVC-Etiketten
• weitere synthetische Folien
• Textil- und Pflegeetiketten
• Kartonanhänger und Schilder
• geeignete Spezialmaterialien mit glatter Oberfläche

Auch spezielle Folien oder beschichtete Materialien für industrielle Kennzeichnungen lassen sich mit dem passenden Thermotransferband bedrucken.

Papieretiketten

Papieretiketten sind eine wirtschaftliche Lösung für viele Standardanwendungen.

Sie eignen sich beispielsweise für:

• Versand und Logistik
• Lagerkennzeichnungen
• Regalbeschriftungen
• Produktinformationen
• Barcodes
• Preisauszeichnungen

Für normale Papieretiketten werden häufig Wachsbänder eingesetzt. Für beschichtete Papiere oder eine höhere Beständigkeit kann ein Wachs-Harz-Band besser geeignet sein.

Kunststoffetiketten im Vergleich

Kunststoffetiketten sind widerstandsfähiger als Papieretiketten. Sie werden häufig eingesetzt, wenn Feuchtigkeit, Reibung, Temperaturschwankungen oder Chemikalien eine Rolle spielen.

PP-Etiketten

PP-Etiketten bestehen aus Polypropylen.

Sie sind in der Regel:

• wasserbeständig
• formstabil
• reißfest
• abriebfest
• optisch hochwertig
• für viele Produktanwendungen geeignet

PP-Etiketten werden häufig verwendet, wenn ein Etikett ordentlich aussehen und gleichzeitig robuster als ein Papieretikett sein soll.

Typische Anwendungen:

• Kosmetikprodukte
• Reinigungsmittel
• Getränke
• Verpackungen
• hochwertige Produktetiketten
• längerfristige Produktkennzeichnungen

PP-Folien eignen sich besonders, wenn eine gute Witterungs- oder Chemikalienbeständigkeit gefragt ist.

Merkhilfe: PP ist besonders gut für saubere, formstabile und hochwertige Produktetiketten geeignet.

PE-Etiketten

PE-Etiketten bestehen aus Polyethylen.

Sie sind meist weicher und flexibler als PP-Etiketten. Dadurch können sie sich besser an gebogene, flexible oder leicht zusammendrückbare Oberflächen anpassen.

Typische Anwendungen:

• Flaschen
• Kanister
• Tuben
• flexible Verpackungen
• gewölbte Oberflächen
• Produkte für den Innen- und Außenbereich

PE-Folienetiketten können wetterfest und stark haftend ausgeführt sein. Sie eignen sich daher auch für anspruchsvollere Kennzeichnungen.

Merkhilfe: PE ist besonders gut für flexible Verpackungen, Flaschen, Kanister und gebogene Oberflächen geeignet.

PET-Etiketten

PET-Etiketten bestehen aus Polyethylenterephthalat und werden häufig als Polyesteretiketten bezeichnet.

Sie sind besonders langlebig, formstabil und widerstandsfähig.

Typische Eigenschaften:

• sehr reißfest
• formstabil
• wasserbeständig
• je nach Ausführung UV-beständig
• beständig gegen viele Öle und Reinigungsmittel
• für hohe und niedrige Temperaturen geeignet
• besonders langlebig

Typische Anwendungen:

• Typenschilder
• elektrische und elektronische Bauteile
• Maschinen und Geräte
• Laborkennzeichnungen
• industrielle Kennzeichnungen
• Außenanwendungen
• dauerhaft benötigte Warn- und Sicherheitshinweise

Der genaue Temperaturbereich hängt von der jeweiligen PET-Folie, dem Klebstoff, dem Thermotransferband und dem Untergrund ab.

Merkhilfe: PET ist die robuste Lösung für dauerhafte Kennzeichnungen, die auch unter anspruchsvollen Bedingungen lesbar bleiben müssen.

PP, PE und PET im direkten Vergleich

Einfach erklärt

PP-Etiketten sind fester und formstabiler. Sie eignen sich gut, wenn das Etikett hochwertig aussehen und gleichzeitig robust sein soll.

PE-Etiketten sind weicher und flexibler. Sie passen sich besser an gebogene oder zusammendrückbare Verpackungen an, beispielsweise Flaschen oder Kanister.

PET-Etiketten sind besonders widerstandsfähige Kunststoffetiketten. Sie werden eingesetzt, wenn Papieretiketten zu schnell beschädigt würden oder eine Kennzeichnung lange lesbar bleiben muss.

Typische Anwendungsgebiete des Thermotransferdrucks

Produktkennzeichnung

Thermotransferdruck wird häufig eingesetzt für:

• Barcodes
• QR-Codes
• Artikelnummern
• Seriennummern
• Chargennummern
• Produktionsdaten
• Verfallsdaten
• Inhalts- und Warnhinweise

Logistik und Versand

Typische Anwendungen sind:

• Versandetiketten
• Transportkennzeichnungen
• Palettenetiketten
• Lagerplatzkennzeichnungen
• Bestandslabels
• Kommissionieretiketten

Industrie

In industriellen Bereichen wird Thermotransferdruck unter anderem verwendet für:

• Typenschilder
• Gerätekennzeichnungen
• Maschinenkennzeichnungen
• Kabelmarkierungen
• Prüfetiketten
• Qualitätskontrollkennzeichen
• Inventaretiketten

Medizin und Labor

Je nach zugelassenem Material eignet sich das Verfahren unter anderem für:

• Laboretiketten
• Probenkennzeichnungen
• Röhrchenetiketten
• Patientenarmbänder
• medizinische Dokumentationen

Handel und Veranstaltungen

Weitere Einsatzmöglichkeiten sind:

• Eintrittskarten
• Tickets
• Namensschilder
• Gutscheine
• Preisetiketten
• Aktionskennzeichnungen

Thermotransferdruck in verschiedenen Farben

Thermotransferbänder sind nicht nur in Schwarz erhältlich.

Je nach Anwendung und Verfügbarkeit können auch farbige Bänder eingesetzt werden, beispielsweise:

• Rot
• Blau
• Grün
• Weiß
• Silber
• Gold

Farbig bedruckte Etiketten eignen sich unter anderem für Warnhinweise, Produktkennzeichnungen, optische Hervorhebungen oder dekorative Anwendungen.

Bei farbigen Thermotransferbändern sollte besonders sorgfältig geprüft werden, ob das Band mit dem Etikettenmaterial und dem eingesetzten Drucker kompatibel ist.

Worauf kommt es bei der Auswahl an?

 

Damit Thermotransferband, Etikett und Drucker zuverlässig zusammenarbeiten, sollten mehrere Angaben beachtet werden:

• Hersteller und Modell des Etikettendruckers
• Breite des verwendeten Etiketts
• benötigte Farbbandbreite
• maximale Rollenlänge
• Kerndurchmesser
• Wicklungsrichtung
• Innen- oder Außenwicklung
• Etikettenmaterial
• gewünschte Haltbarkeit
• Einsatzbedingungen
• benötigte Farbe

Das Farbband sollte normalerweise etwas breiter als das Etikett sein. So kann der Druckkopf geschützt und ein gleichmäßiges Druckergebnis unterstützt werden.

Unser Tipp: Halten Sie bei einer Anfrage möglichst die genaue Druckerbezeichnung und die Abmessungen des bisher verwendeten Thermotransferbandes bereit.

Persönliche Beratung bei Laser Plus

Die Auswahl des richtigen Thermotransferbandes hängt nicht nur vom Druckermodell ab. Auch das Etikettenmaterial, die Oberfläche, die gewünschte Haltbarkeit und die Umgebung spielen eine wichtige Rolle.

Unsere Mitarbeiter unterstützen Sie gerne bei der Auswahl.

Teilen Sie uns dafür möglichst folgende Informationen mit:

• Hersteller und Modell des Druckers
• Breite und Länge des bisherigen Farbbandes
• Innen- oder Außenwicklung
• Material der Etiketten
• gewünschter Einsatzzweck
• besondere Anforderungen an Abrieb-, Feuchtigkeits- oder Chemikalienbeständigkeit

Gemeinsam finden wir das passende Thermotransferband für Ihre Anwendung.

Begriffserklärungen

Was bedeutet Thermotransfer?

Der Begriff „Transfer“ bedeutet übertragen oder hinübertragen.

Beim Thermotransferdruck wird die Farbschicht mithilfe von Wärme von einem Farbband auf das Etikett übertragen. Daher stammt die Bezeichnung Thermotransfer:

• „Thermo“ steht für Wärme.
• „Transfer“ steht für Übertragung.

Polypropylen – PP

Polypropylen, abgekürzt PP, ist ein vielseitiger und robuster thermoplastischer Kunststoff.

Thermoplastisch bedeutet, dass sich das Material bei Erwärmung verformen lässt und beim Abkühlen wieder fest wird.

Eigenschaften von Polypropylen:

• leicht und dennoch robust
• formstabil
• widerstandsfähig gegen viele Chemikalien
• wasserbeständig
• für zahlreiche Verpackungs- und Produktanwendungen geeignet
• temperaturbeständiger als manche anderen Kunststoffe

PP wird häufig für Verpackungen, Behälter, Textilien und Etiketten verwendet.

Polyethylen – PE

Polyethylen, abgekürzt PE, ist ein weit verbreiteter thermoplastischer Kunststoff.

PE ist meist weicher und flexibler als PP und eignet sich deshalb gut für bewegliche, gebogene oder zusammendrückbare Oberflächen.

Eigenschaften von Polyethylen:

• flexibel und dehnbar
• wasserabweisend
• gute Barriere gegen Wasserdampf
• gute elektrische Isoliereigenschaften
• beständig gegen viele Säuren, Basen, Öle und Fette
• für flexible Verpackungen und Behälter geeignet

Polyethylenterephthalat – PET

Polyethylenterephthalat, abgekürzt PET, gehört zur Gruppe der Polyester.

PET-Etiketten sind besonders fest, langlebig und formstabil. Sie werden häufig für dauerhafte oder anspruchsvolle Kennzeichnungen verwendet.

Eigenschaften und Einsatzgebiete:

• hohe Reißfestigkeit
• langlebige Produktkennzeichnung
• gute Formstabilität
• wetterfeste Ausführungen möglich
• je nach Material beständig gegen UV-Strahlung
• beständig gegen viele Öle und Reinigungsmittel
• für industrielle und technische Anwendungen geeignet
• hochwertiges Erscheinungsbild möglich

PET-Etiketten werden unter anderem für Typenschilder, Maschinen, elektronische Bauteile, Geräte und Außenanwendungen eingesetzt.

Häufig gestellte Fragen

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